ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊರಗಿಡಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

1. ತಾಪನ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ

ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ನಳಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ರನ್ನರ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ನಳಿಕೆಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು.

ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ತಾಪನದ ತಾಪನ ಅಂಶವು ನಳಿಕೆಯೊಳಗೆ ಟಾರ್ಪಿಡೊ ದೇಹದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿಸಬಹುದು.ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಟಾರ್ಪಿಡೊ ದೇಹದ ತುದಿಯನ್ನು ಗೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ತಡವಾದ ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .

ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ನಳಿಕೆಯು ಶೀತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸುಲಭವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ನಳಿಕೆಯ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಶಾಖದ ನಳಿಕೆಯಂತೆ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಗೇಟ್ ರೂಪದ ಆಯ್ಕೆ

ಗೇಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ದ್ರವತೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇಟ್ ರೂಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವುದು, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ವಸ್ತು, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

3.ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ

ಗೇಟ್ ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸುಟ್ಟ ವಸ್ತು, ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನುಚಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಡೆಯಲು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಶಾಖದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯು ಅಂತರವಿರುವ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

4.ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನ

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು, ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿ ಗೇಟ್ಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿತರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಪ್ರತಿ ಓಟಗಾರನ ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.

ಥರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಸೆಂಟರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ (ವಿಸ್ತರಿಸಿದ) ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಶೀತ (ವಿಸ್ತರಿತವಲ್ಲದ) ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ಶಾಖದ ನಷ್ಟದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಓಟಗಾರನು ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚು ತೋಳಿನಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ (ವಹನ) ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಿಜವಾದ ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸವು ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರನ್ನರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣ ಪದರ.

6.ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಕುಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಕಡೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

7.ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಈ ಕೆಲಸವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಂತಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕೊಳಕು ಕೆಲಸವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.